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研磨拋光工藝

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拋光

加工原理拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配制而成。
拋光時(shí)，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，金屬表面產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會(huì)在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現(xiàn)高溫，表層材料被擠壓而發(fā)生塑性流動(dòng)，這樣可填平表面原來(lái)的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。
拋光特點(diǎn)及應(yīng)用拋光具有如下特點(diǎn):
(1)方法簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì) 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具和加工方法也比較簡(jiǎn)單，成本低。
(2)容易對(duì)曲面進(jìn)行加工 由于拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光整加工。
(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由于拋光輪與工件之間沒(méi)有剛性的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。
(4)勞動(dòng)條件較差 拋光現(xiàn)多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑等污染環(huán)境.勞動(dòng)條件較差。為改善勞動(dòng)條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。
拋光主要用于零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。拋光零件表面的類(lèi)型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。
為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)鼠.必須川拋光進(jìn)行預(yù)加工;一些不銹鋼、塑料、玻璃等制品，為得到好的外觀質(zhì)量，也要進(jìn)行拋光。
綜上所述，研磨、珩磨、超級(jí)光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對(duì)工件表面粗糙度的改善并無(wú)益處。超級(jí)光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。
從應(yīng)用范圍來(lái)看，研磨、珩磨、超級(jí)光磨和拋光都可以用來(lái)加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用于扎的精整加工。
從所用工具和設(shè)備來(lái)看，拋光最簡(jiǎn)單，研磨和超級(jí)光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。
從生產(chǎn)效率來(lái)看，拋光和超級(jí)光磨最高，珩磨次之，研磨最低。
實(shí)際生產(chǎn)中常根據(jù)工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精整或光整加工方法。

研磨

加工原料：是在研具與工件之間置以研磨劑,對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法.研磨時(shí),研具在一定壓力下與工件作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng),通過(guò)研磨劑的機(jī)械(物理)及化學(xué)作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達(dá)到很高的精度和很小的粗糙度.
2.研磨方式:手工研磨、機(jī)械研磨
3.工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
簡(jiǎn)單可靠 (研磨機(jī)、簡(jiǎn)單改裝的車(chē)床、鉆床）
加工精度高，形狀誤差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3
不能提高位置精度
生產(chǎn)率低
應(yīng)用廣:內(nèi)孔、外圓、平面,金屬材料、塑料、陶瓷、光學(xué)玻璃等

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